Les changements d’opérateurs et les changements rapides de produits laissent souvent peu de temps pour des formations approfondies ou des opérations de maintenance complexes. Lors du choix de vos machines de codage, d’étiquetage et d’emballage, ne vous limitez donc pas à la vitesse, à la capacité et au prix d’achat. Voici cinq points à prendre en compte pour choisir une solution adaptée à votre réalité quotidienne de production. »
Lorsque les équipes changent régulièrement, tous les collaborateurs n’ont pas nécessairement la même expérience des machines.
En période de forte production ou lorsque vous faites appel à du personnel intérimaire, le temps disponible pour une formation approfondie est souvent limité.
Privilégiez donc des machines de codage, d’étiquetage et d’emballage dotées de commandes claires, de menus bien structurés et de messages d’erreur compréhensibles. Plus un opérateur trouve facilement les fonctions essentielles, plus vous limitez les risques d’erreur de manipulation et les arrêts inutiles.
Une formation pratique pour les opérateurs aide les nouveaux collaborateurs à travailler plus rapidement de manière autonome.
Vérifiez notamment les points suivants :
Lors d’une démonstration, demandez à un collaborateur peu expérimenté de prendre la machine en main.
Vous repérerez ainsi rapidement les étapes qui nécessitent davantage d’explications.
La maintenance des machines de codage, d’étiquetage et d’emballage contribue à la fiabilité d’une ligne de production, mais elle ne doit pas être inutilement complexe. Lorsqu’une tâche demande des connaissances techniques importantes, elle risque d’être mal réalisée ou de ne pas être effectuée à temps. Cela peut entraîner des pannes, des problèmes de qualité ou des arrêts de production.
Examinez donc les tâches de maintenance que l’opérateur doit effectuer lui-même et les connaissances nécessaires. Certains systèmes proposent des fonctions qui simplifient ou automatisent certaines interventions. Sur certaines imprimantes jet d'encre petits caractères (CIJ), par exemple, le nettoyage automatique de la tête d’impression facilite les opérations de nettoyage.
Discutez au préalable des points suivants :
Une machine qui demande peu d’interventions manuelles et reste simple à entretenir contribue à la fiabilité de la ligne de production.
Lors d’un changement de produit, l’opérateur doit souvent vérifier ou adapter plusieurs éléments : les réglages de la machine, le code produit, la date de péremption, le numéro de lot ou l’étiquette. Lorsque différents produits se succèdent rapidement ou que les opérateurs changent régulièrement, le risque d’erreur augmente.
En programmant les produits à l’avance, vous évitez à l’opérateur de devoir saisir tous les réglages à chaque changement. Il lui suffit de sélectionner le bon programme, avec les paramètres et les données du produit correspondants. Cela fait gagner du temps et réduit le risque de mauvaise sélection.
Les droits d’accès jouent également un rôle. Selon le système, vous pouvez définir qui est autorisé à sélectionner, créer ou modifier les programmes. L’utilisation reste ainsi simple pour les opérateurs, tandis que les réglages critiques sont protégés contre les modifications involontaires.
Lors du choix de vos machines de codage, d’étiquetage et d’emballage, vérifiez les points suivants :
Lors d’une démonstration, demandez à voir comment se déroule un changement de produit en pratique. La rapidité n’est pas le seul critère : le risque d’erreur et la clarté de la procédure méritent aussi votre attention.
Posez-vous notamment les questions suivantes :
Ces informations vous aident à choisir la solution adéquate. Pour les systèmes de codage et de marquage, par exemple, le support et le code souhaité jouent un rôle. Pour les systèmes d'étiquetage, la forme de l’emballage et l’emplacement de l’étiquette sont importants. Pour les machines d'emballage, les dimensions du produit et le type d’emballage souhaité font notamment partie des critères à prendre en compte.
Discutez de ces facteurs au préalable avec le fournisseur et testez de préférence la solution avec votre propre produit et vos matériaux d’emballage. Vous évaluerez ainsi non seulement les possibilités techniques, mais aussi l’adéquation de la machine avec votre production au quotidien.
Une machine fiable est importante, mais l'assistance technique qui l’accompagne fait également la différence. En cas de panne, vous voulez rapidement savoir d’où vient le problème et dans quel délai une intervention est possible. Une communication claire est tout aussi importante lors des interventions de maintenance planifiées.
En pratique, le manque de clarté sur les interventions ou les délais de réponse trop longs aux questions techniques entraînent de la frustration et parfois des pertes de production. Il est également utile que les techniciens connaissent bien votre installation et puissent consulter l’historique des interventions. Vous ne devez ainsi pas réexpliquer toute la situation à chaque fois.
Avant l’achat de vos machines de codage, d’étiquetage et d’emballage, renseignez-vous donc sur les points suivants :
Un bon fournisseur ne se contente pas de vendre une machine : il vous accompagne aussi dans son fonctionnement à long terme.
Des accords clairs, une assistance technique joignable, une bonne connaissance de votre installation et des contrats de maintenance contribuent à limiter les arrêts.
