Kom alles te weten over Etiketteermachines, Print & Apply

Etiketteren, een oplossing voor de traceerbaarheid van uw producten

Om de traceerbaarheid van uw producten te garanderen, zijn er verschillende mogelijkheden, namelijk:  

• Etiketteren met behulp van label applicators of print & apply systemen
• Coderen - markeren met behulp van kleinkarakter inkjet printers, grootkarakter inkjet printers of lasermarkeersystemen
• Systeem van traceerbaarheid door radio-identificatie (RFID)

In dit artikel blijven we stilstaan bij het etiketteren.
We zullen het over coderen hebben in het artikel 'Kleinkarakter inkjet printen op uw producten' en zullen het in een ander artikel hebben over traceerbaarheid met behulp van RFID.

Met behulp van verschillende coderingsprotocollen behoren barcode labels tot de klasse van automatische en intelligente identificatieprocessen. Deze eenvoudige en  doeltreffende zelfklevende etiketten worden wijdverspreid gebruikt in vele industrieën.

Etiketten worden meestal bedrukt met een streepjescode die de product-ID bevat.
Deze etiketten worden veel gebruikt voor voorraadbeheer of workflow-tracking. Deze barcodelabels kunnen op verschillende dragers worden aangeboden, afhankelijk van de kenmerken van uw activiteit: metalen etiketten of plastic labels, de drager kan dus flexibel of onbuigzaam zijn, het afdrukken kan met of zonder logo gebeuren, ...

Meerdere industriële etiketteeroplossingen zijn mogelijk:

• Label Applicatoren - etiketteermachines:

Uw etiketten zijn al voorbedrukt op rollen blanco of gedeeltelijk voorgedrukte zelfklevende etiketten die automatisch door de machine worden aangebracht. Vervolgens kunnen ze worden vervolledigd met behulp van een codeermachine om bijvoorbeeld de verpakkingsdatum, de vervaldatum, het serienummer van het product toe te voegen in het daarvoor voorziene veld.

Verschillende synoniemen om deze label applicators te benoemen: etiketteermachine, etiketteersysteem, etiketteeroplossing, labelapplicator, ...

• Print & Apply systemen (etiket print- en aanbrengsystemen):

De compacte label applicator ALstep van het merk ALtech, betrouwbaar, snel en doeltreffend.

Traceerbaarheid van producten is een verplichting, hoe voldoet uw bedrijf hieraan?

Volgens de wet moet de informatie met betrekking tot de identificatie en de levensduur van het product worden bewaard totdat het product volledig is verkocht.
Het kan niet vaak genoeg worden herhaald, de kwestie van de traceerbaarheid van producten blijft  behoren tot de actualiteit, zoals blijkt uit het recente geval van de besmette eieren.

De doelstellingen van traceerbaarheid en logistieke identificatie zijn eenvoudig:

• De efficiëntie van uw logistiek beheer verbeteren
• De stock controleren
• De producten volgen tot de ontvangst van de goederen
• Zorgen voor naleving van steeds strenger wordende voorschriften
• De tevredenheid van klanten of partners verbeteren
• Tijd en kosten verminderen
• Kwaliteit en hygiënische normen garanderen: mogelijkheid om een niet-conform product uit het circuit te verwijderen

In de praktijk voldoet het behoud van labels aan deze eis.
Uniformiteit van Europese wetgeving zorgt voor een hoge consumentenbescherming.
Alle producten die in Europa op de markt worden gebracht, zijn onderworpen aan de vereisten van de Europese wetgeving.
De EU heeft een Early Warning System (RAPEX) ingevoerd voor producten die een ernstig risico voor de consument vormen.

Etiketteren is mogelijk op alle zijden van een product dat eender welke vorm kan hebben (ovaal, rechthoekig, vierkant,...)

 Verplichtingen evolueren altijd.
Onlangs zijn bijvoorbeeld  de cryptogrammen met betrekking tot gevaarlijke producten aangepast

Etiketteren in gevoelige sectoren

U zult het al begrepen hebben, de traceerbaarheid zal van invloed zijn op gevoelige sectoren zoals:

• Voedingsindustrie
• Farmaceutica
• Afvalverwerking

Deze sectoren, met betrekking tot de volksgezondheid, worden met name in de gaten gehouden.

De industriële voedingssector bestaat uit steeds complexere ketens en de geldende normen vereisen dat de fabrikanten alle juridische en noodzakelijke informatie kunnen verstrekken, met name over de herkomst van de levensmiddelen en alle stadia van hun verwerking, van het ontwerp tot op het bord van de consument.

We herinneren ons zeker nog de media schandalen van de gekkekoeienziekte, de aanwezigheid van paardenvlees in voorbereide lasagne en recentelijk de (reeds eerder vermelde) besmette eieren.

Naast het probleem van traceerbaarheid is het ook noodzakelijk om de informatie met betrekking tot het product aan te geven: samenstelling, vervaldatum, allergene stoffen, productiedatum, verpakkingsdatum, enz. En dit alles in combinatie met een groeiende vraag van de fabrikant naar personalisatie van de labels. Dit is waar standaardisatie en maatwerk elkaar tegenwerken.

Traceerbaarheid is ook van groot belang voor geneesmiddelen, die eveneens erg gevoelig zijn voor de volksgezondheid.

De afvalverwerkingssector tot slot mag ook niet buiten beschouwing worden gelaten omdat ze een proces doorloopt van inzameling tot recycling via hun transport.

Hoe werken labelprinters in Print & Apply-toepassingen

De printerkeuze voor Print & Apply moet worden gemaakt volgens uw productie-eisen. Er zijn verschillende technologieën, naar gelang hun werkwijze: printers kunnen afdrukken in "direct thermisch" of door overdracht, "thermisch transfer".

Laten we deze twee technieken in detail bekijken.
Weet vooreerst dat het principe van elk van deze twee technieken gebaseerd is op warmte.
Het verschil zit hem in de manier waarop de informatie wordt afgedrukt.

De direct thermische labelprinters (direct thermal):

De belangrijkste voordelen van de directe thermische afdrukmethode zijn:

• Gemakkelijker onderhoud dan bij thermo transfer
• Directe thermische printers zijn goedkoper dan de thermo transfer printers
• Geen gebruik van een inktlint

Nadelen van directe thermische printers:

• Deze methode wordt voornamelijk gebruikt wanneer labels relatief korte tijd moeten worden bewaard, bijvoorbeeld voor verzendlabels.
• Aangezien afdrukken op thermisch papier vervagen door de zon (ultraviolette stralen) en warmte, zijn ze minder geschikt voor langdurig gebruik of archivering.

De thermo transfer labelprinters:

Bij dit soort afdrukken gebruikt men een lint bedekt met inkt (meestal was of hars).

De printkop werkt niet op het label, maar op een inktlint dat zich tussen de thermische kop en het label bevindt: de warmte die wordt gegenereerd door de verhittingselementen van de printkop wordt vervolgens gebruikt om het inktlint over te brengen naar het etiket.
(Zie schema 2 aan de rechterkant)

De afbeelding wordt vervolgens overgebracht naar het label.

De thermo transfer methode biedt verschillende voordelen:

• Met deze afdrukmodus kunt u in elke leesrichting afdrukken
• Het biedt een uitgebreide keuze aan materialen om op te printen. Bijvoorbeeld metaal, buizen, plastic, ...
• Het resultaat is ook vrijwel een perfecte afdruk in hoge resolutie.
• Het is een zeer flexibele oplossing

Deze voordelen zorgen voor het succes van deze afdrukmethode, ze overheersen de markt.

De Print & Apply labelprinters die snel op kleine formaten printen .

Schema 1: Werking van direct thermische labelprinters

Schema 2: Werking van thermo transfer labelprinters

Verbruiksartikelen : soorten inktlinten

Thermo transfer printers gebruiken verschillende thermische overdrachtslinten:

• Waxlinten: ze zijn bijzonder geschikt voor papieren etiketten in een normale / droge omgeving
• Wax / harslinten: ze worden voornamelijk gebruikt wanneer de labels bestand moeten zijn tegen een stootje en op luxe papieren etiketten (luxe uitstraling)
• Harslinten: ze worden gebruikt voor plastic labels. Ze zijn geschikt voor labels onder extreme omstandigheden (bijvoorbeeld bestand tegen aanraking met chemische producten) en hebben een lange levensduur.

De etiketteermachines in actie!

Printers kunnen autonoom werken, deel uitmaken van een netwerk of een ander hostsysteem. Dit alles volgens uw vereisten van kwaliteit, robuustheid, afdruksnelheid enzovoorts.

Maak uw keuze voor de zogenaamde "industriële" printers. Ze zijn ontworpen om te voldoen aan uitdagende omgevingen.

Vroeg u zich soms af op welke manier uw shampoo flessen gelabeld worden?

Verschillende Print and Apply machines voor uiteenlopende noden

• Type 1 etiketteermachines "één voor één, in realtime": print labels op aanvraag in realtime. Ze brengen het laatste label aan dat is afgedrukt op het product dat het applicatie mechanisme passeert. Deze machines bieden de mogelijkheid om dynamisch labels te printen (een label dat specifiek is voor het product dat moet worden geëtiketteerd), zodat de labels stuk per stuk kunnen variëren.
• Zogenaamde type 2 "batch" etiketteermachines: het label wordt vooraf volledig of gedeeltelijk op de rol gedrukt en aangebreacht. Deze machines die batchgewijs werken, zijn erg snel, minstens twee keer zo snel als hun equivalente type 1, dankzij hun vermogen om gelijktijdig af te drukken en aan te brengen tijdens hetzelfde proces.

Machines van het type 1 (realtime print & apply) zijn:

• ALcode
• ALcode TS
• ALcode P (op palletten)
• ALcode LT

Machines van het type 2 (print & apply in batch) zijn:

• ALritma T
• ALstep T
  

Welk merk etiketteermachines, label applicators, print & apply machines kiezen?

In de industrie dienen de snelheden van de print & apply machines zeer snel te zijn en zijn precisiemachines met hoge betrouwbaarheid vereist om fouten te voorkomen.

Dat is de reden waarom PRESA ALtech als fabrikant koos en er uitsluitend mee werkt voor labelapplicators en print & apply machines. ALtech is een van de marktleiders die garant staat voor compromisloze kwaliteit voor haar etiketteermachines. Dit is een belangrijk criterium voor het terugdringen van de onderhoudskosten voor onze klanten.

Vraag advies aan experts: essentieel voor de best mogelijke optimalisatie

Onze experts kunnen u begeleiden bij het kiezen van de beste oplossing voor uw producten en sector. Voor elke industrie is er een oplossing, of het nu gaat om het afdrukken op het etiket of het aanbrengen ervan. Optimale producttracering vereist een krachtig markerings- en coderingssysteem dat van tevoren werd onderzocht.

De veelheid van bestaande oplossingen maakt de markt complex en een begeleiding bij de installatie van uw etiketteerlijnen wordt sterk aanbevolen om de meest verstandige keuze te maken en in geval van uitbreiding de meest winstgevende.

Door uw productielijnen uit te rusten met dit type machines, kunt u ook andere types codeermachines en -software combineren om alles te coördineren om de top te bereiken bij het optimaliseren van uw lijnen!
Presa helpt honderden bedrijven zoals u de oplossing, het ontwerp, de configuratie en het onderhoud kiezen. Wij zijn uw partner voor de complete optimalisatie van uw productielijnen en de enige in de Belux voor het verpakken, coderen, labelen en identificeren van allerlei soorten producten!
Bel ons of schrijf ons, wij adviseren u graag.

Doe vrijblijvend beroep op het gepersonaliseerde advies van een deskundige bij het optimaliseren van uw productielijnen tijdens een vergadering van 30 minuten tot een halve dag, afhankelijk van de grootte en noden van uw bedrijf!

Vul het formulier in en vertel ons uw beschikbaarheid, zodat een van onze experts vrijblijvend naar u toe kan komen om een gepersonaliseerde offerte op te stellen en uw productielijn te optimaliseren.