Verse soep, bereide maaltijden, sauzen en salades volgen een strak productieproces en gaan na het afvullen snel naar de koeling. De vervaldatum en lotnummer moeten daarbij correct, leesbaar en duurzaam op de verpakking blijven staan. Een extra etiket lijkt een logische oplossing maar hecht niet altijd goed. Warmte en condens tijdens het koelen verhogen het risico op plooien of loskomen. Rechtstreeks coderen met een kleinkarakter inkjetprinter (CIJ) biedt een interessant alternatief. De printer brengt de datum, het lotnummer en de productietijd direct op de verpakking aan. Zo vermijdt u een extra etiketstap. De juiste inkt en een praktijktest blijven essentieel voor een betrouwbare code.
Bij verse voeding spelen verschillende factoren een rol. De verpakking is soms nog warm of vochtig wanneer ze de printer bereikt. Daarna koelt het product snel af. Dat vraagt extra aandacht voor de code en de hechting van de inkt. Voor sterk bederfelijke producten zijn correcte datumvermelding en het naleven van de bewaarinstructies essentieel.
Voor de codeerstap betekent dit dat u rekening houdt met:
Met rechtstreekse codering brengt een contactloze CIJ-printer de variabele gegevens onmiddellijk op de primaire verpakking aan. Dat kan op een pot, tray, beker, fles, folie, deksel of andere geschikte zone.
De beste printlocatie verschilt per verpakking. Bij een ronde pot kan een rand of zijkant interessant zijn. Op een trayverpakking kan een vrij vlak op de folie of schaal beter passen. Bij een voorbedrukte verpakking kiest u een zone waar de code voldoende contrast heeft en niet samenvalt met grafische elementen.
Een kleinkarakter inkjetprinter werkt zonder fysiek contact. Dat is een voordeel op lijnen met bewegende, warme of niet altijd identiek georiënteerde verpakkingen. De printer brengt datum, tijd en lotnummer rechtstreeks op de verpakking aan.
Niet elke verpakking vraagt dezelfde printerinstellingen. Het materiaal, de beschikbare printruimte en het koelproces bepalen welke oplossing het best past.
Op verse voedingsverpakkingen is de beschikbare zone voor variabele informatie vaak klein. Een datum moet duidelijk zijn, maar mag de bestaande verpakkingstekst of het merkbeeld niet storen.
Daarom kan een printer met een fijne nozzle, bijvoorbeeld 50 micron, interessant zijn. De kleinere druppels helpen om compacte tekens scherp te vormen op een beperkte of licht gebogen zone. Dat is relevant wanneer datum, lotnummer en productietijd samen in een kleine ruimte moeten passen.
Een kleinere nozzle helpt bovendien om het inktverbruik te beperken. De precieze besparing hangt af van de printkop, de geprinte boodschap, de productiesnelheid en de printerconfiguratie. Lees meer over de invloed van de printkop op codekwaliteit en inktverbruik.
Voor gladde, niet-poreuze kunststoffen zoals PP, PET, PE of OPP is een inkt nodig die geschikt is voor het specifieke verpakkingsmateriaal. Niet elke inkt hecht even goed op elk materiaal. Ook de weerstand tegen vegen verschilt. Test daarom op de eigen verpakking en controleer de droogtijd, de hechting na de koelcyclus en de leesbaarheid na verdere handling. Lees hier hoe u de juiste inkt voor uw ondergrond kiest.
Rechtstreeks coderen is pas waardevol wanneer de code correct én leesbaar is. Bij verse voeding kan een foutieve datum, een ontbrekend lotnummer of een slecht leesbare code snel tot extra controles, blokkeringen of risico’s leiden.
Controle na de codeerstap helpt om dat te vermijden. Camera’s en sensoren kunnen onder meer nagaan of de code aanwezig is, of ze leesbaar is en of de juiste inhoud werd geprint. Presa licht deze aanpak toe in het artikel over controle van verpakkingen, codes en labels.
Een goede code begint bij de juiste combinatie van verpakking, inkt, productiesnelheid en koelproces. Presa helpt u de geschikte codeeroplossing voor uw toepassing te beoordelen. Zoekt u een betrouwbare manier om datumcodes en lotnummers op uw voedingsverpakkingen aan te brengen? Bespreek uw toepassing met ons of test een oplossing in onze showroom in Overijse.
Rechtstreeks coderen is interessant voor verse, gekoelde of warm afgevulde producten zoals soepen, sauzen, bereide maaltijden en salades. Zeker wanneer een extra etiket moeilijk hecht of een bijkomende processtap vormt, biedt CIJ-codering een interessant alternatief.
Ja, een contactloze CIJ-printer kan op warme verpakkingen printen. Het resultaat hangt af van de verpakkingstemperatuur, de gekozen inkt en de droogtijd. Test daarom ook het effect van de daaropvolgende koeling op de hechting en leesbaarheid van de code.
Condens beïnvloedt de hechting en leesbaarheid van een code, vooral op gladde kunststoffen. Met de juiste inktkeuze en praktijktests vóór en na de koelstap gaat u na of de code voldoende hecht en leesbaar blijft.
Met een visiesysteem controleert u automatisch of de code aanwezig en leesbaar is en of de juiste gegevens geprint zijn. Zo spoort u afwijkingen op voordat de verpakkingen de productielijn verlaten.
