Krimptunnels
De Tunnel 50 Twin GT is een industriële krimptunnel met twee afzonderlijk regelbare verwarmingskamers. De tunnel is ontwikkeld als aanvulling op automatische Pratika-verpakkingsmachines en zorgt voor een gelijkmatige krimp van de folie rond het product.
Dankzij de instelbare snelheid van transportband en ventilatoren stemt u de tunnel nauwkeurig af op uiteenlopende producten, folietypes en verpakkingsformaten.
Na het sealen of verpakken met krimpfolie gaat het product door de tunnel. De warme lucht verwarmt de folie, waardoor die strak rond het product krimpt. De transportband voert het product met een instelbare snelheid door de verwarmingskamers.
De Tunnel 50 Twin GT beschikt over twee afzonderlijk regelbare verwarmingskamers. Zo stemt u de temperatuur in elke kamer afzonderlijk af op het product en de gebruikte folie. Ook de ventilatorsnelheid is instelbaar, zodat de luchtcirculatie kan worden aangepast aan de toepassing. De combinatie van temperatuur, luchtverdeling en transportsnelheid helpt om een gelijkmatig krimpresultaat te bereiken en het risico op plooien, onvoldoende krimp of oververhitting te beperken.
De Tunnel 50 Twin GT is geschikt voor uiteenlopende producten die na het sealen met krimpfolie een strak aansluitende verpakking nodig hebben. De maximale productafmetingen bedragen:
De exacte mogelijkheden hangen af van de productvorm, het gewicht, de gebruikte folie en de gewenste transportsnelheid. De maximaal vermelde afmetingen kunnen niet altijd tegelijkertijd worden benut. Voor kleine, lichte of instabiele producten zijn extra overdrachtsmodules en zijgeleidingen beschikbaar. Voor langere producten kan een rollenbaan van 1 meter worden voorzien.
De tunnel is ontwikkeld als aanvulling op automatische krilmpfoliemachines, waaronder compatibele modellen uit de Pratika-serie. De combinatie zorgt voor een volledig geautomatiseerd proces: de Pratika verpakt en sealt het product in krimpfolie, waarna de Tunnel 50 Twin GT de folie gecontroleerd laat krimpen.
Via een Ethernetverbinding communiceren de tunnel en de Pratika met elkaar. De operator stelt onder meer de temperatuur, bandsnelheid en ventilatorsnelheid in vanuit het geselecteerde productprogramma. Dat maakt productwissels eenvoudiger en helpt om de juiste tunnelinstellingen consistent toe te passen.
Met verschillende opties stemt u de Tunnel 50 Twin GT verder af op uw product en productielijn:
Verschillende kits maken het mogelijk om de werkhoogte af te stemmen op de aanvoer- en afvoermachines.
Een plexiglazen beschermkap tussen de Pratika 56 en de Tunnel 50 Twin GT voorkomt dat de handen van de operator in de doorvoerzone terechtkomen.
Een speciale module tussen de Pratika en de tunnel ondersteunt kleine of instabiele producten tijdens de overgang tussen beide transportbanden.
Een rollenbaan van 1 meter ondersteunt de doorvoer van langere producten.
Verstelbare zijgeleidingen houden onregelmatige of minder stabiele producten beter op hun plaats tijdens het transport.
De juiste temperatuur, luchtverdeling en transportsnelheid hangen af van uw product en folie. Een praktijktest geeft daarom de beste indicatie van het uiteindelijke krimpresultaat. Presa test uw producten met de gekozen folie en beoordeelt welke instellingen en configuratie het beste aansluiten bij uw verpakkingsproces.
Een krimptunnel verwarmt de krimpfolie rond een product, waardoor de folie zich strak rond het product vormt. Een krimpfolieverpakkingsmachine, zoals een Pratika, brengt de folie rond het product aan en sealt deze. Voor een volledig automatisch proces combineert u beide machines.
Elke verwarmingskamer heeft een afzonderlijke temperatuurregeling. Zo stemt u de warmteverdeling nauwkeuriger af op uw product, de folie en het gewenste krimpresultaat.
Niet altijd. Een verpakkingsmachine kan de folie rond het product aanbrengen en sealen zonder krimptunnel. Wilt u een strak aansluitende krimpverpakking, dan combineert u de verpakkingsmachine met een krimptunnel.
|
EIGENSCHAP
|
SPECIFICATIE |
| Machinetype | Dubbele krimptunnel |
| Besturing | Schneider Electric TM221 PLC |
| Programmeermogelijkheden | 9 aanpasbare programma’s |
| Bedieningspaneel | 4,3 inch kleurenaanraakscherm |
| Verwarmingskamers | 2, afzonderlijk regelbaar |
| Productafmetingen met standaardgordijn | Tot 400 x 135 mm |
| Productafmetingen met meegeleverd gordijn | Tot 400 x 200 mm |
| Werkhoogte | 870 mm |
| Machineafmetingen | 2.172 x 912 x 1.463 mm |
| Voeding | 400 V 50/60 Hz, 200 V 50/60 Hz of 208 V 60 Hz |
| Maximaal geïnstalleerd vermogen | 14,5 kW bij 400 V, 14 kW bij 200 V of 15 kW bij 208 V |
| Maximale elektrische opname | 21 A bij 400 V, 38 A bij 200 V of 15 A bij 208 V
|
Krimptunnels